塑胶电镀设备的处理过程是什么？
发布时间：
2022-09-13
电镀车间进行的生产过程可分为三个环节，即电镀前的表面处理、电镀处理和电镀后处理。塑胶电镀设备一般是指上述直接加工零件的生产设备。电镀前表面处理的主要过程包括抛光、抛光、刷涂、轧制、喷砂、脱脂、除锈、腐蚀、中和和清洁。根据零件材料、形状、表面状况和加工要求，选择几个合适的步骤对零件表面进行必要的精加工，使零件表面平整光滑，这是获得高质量涂层的重要环节。
电镀车间进行的生产过程可分为三个环节，即电镀前的表面处理、电镀处理和电镀后处理。塑胶电镀设备一般是指上述直接加工零件的生产设备。电镀前表面处理的主要过程包括抛光、抛光、刷涂、轧制、喷砂、脱脂、除锈、腐蚀、中和和清洁。根据零件材料、形状、表面状况和加工要求，选择几个合适的步骤对零件表面进行必要的精加工，使零件表面平整光滑，这是获得高质量涂层的重要环节。在预处理过程中，使用的主要设备有磨光机、刷光机、喷砂机、压延机和各种固定槽。
塑胶电镀设备电镀是整个生产过程中的主要工序。根据零件的要求，选择一种或几种单一金属或合金电镀工艺来处理零件，如电镀或浸渍，以达到防腐、耐磨、美观的目的。电镀过程中使用的设备主要包括各种固定槽、滚镀槽、吊架、吊篮等。
塑胶电镀设备电镀后处理是指零件的抛光、抛光、钝化、着色、干燥、密封、脱氢等。根据需要选择一个或多个过程，以使零件满足质量要求。常用的电镀后处理设备主要包括磨光机、各种固定槽等。
塑胶电镀设备为了按照工艺要求完成电镀工艺，不仅要有电源和电镀槽，还要有一些辅助设备来保证电镀的正常生产。包括加热或冷却设备、阴极移动或搅拌设备、镀液循环或过滤设备，以及镀液必要的附件，如电极棒、焊丝、阳极和阳极篮、电镀吊架等。
1、加热或冷却装置
由于电镀溶液需要在一定温度下工作，因此有必要为电镀槽配备加热设备。例如，光亮镀镍要求镀液温度保持在50℃，镀铬要求温度保持在50～60℃，而酸性光亮镀铜或光亮镀银要求温度保持在30℃以内。这样，热交换设备需要满足这些工艺要求。加热一般采用直接加热。
2、阴极移动或混合装置
部分或大部分电镀种子需要阴极处于摆动状态，这可以增加工作电流，使镀液发挥其应有的作用(通常是亮度和分散能力)，并防止尖端和角落被粗糙和烧焦。一些电镀种子可以通过机械或空气搅拌代替阴极移动。机械混合使用耐腐蚀材料制成的混合器进行，通常由电机驱动，但速度不应过高。过滤和脱脂的压缩空气用于空气混合。
3、过滤和循环过滤设备
为了保证电镀质量，需要定期过滤电镀液。一些电镀种子在操作过程中也需要连续循环和过滤。过滤器通常用于化工行业，因此是行业标准设备。然而，它也基于企业自身的标准。过滤器可根据电镀条件、镀液大小和工艺需要进行选择。
4、电镀槽必备配件
电镀槽需要配备的附件包括阳极和阳极篮或阳极钩、电极棒、电源连接线等。为了节省投资，一些工厂可以用钩而不是阳极篮直接将阳极挂在电镀槽中，但至少要放在阳极套上。大多数阳极篮由钛制成，少数几种电镀也可以由不锈钢或钢制成。电极杆是用于悬挂阳极和阴极并与电源连接的导电杆。它通常由铜棒或铜棒制成，比电镀槽稍长。直径取决于电流，但至少应为5cm。电源连接线的关键是确保其能够通过所需的电流。
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